□文/本報記者 孫銘陽(yáng) 攝/本報記者 李鵬舉

　　在黑龍江省伊春市，型煥一座有著(zhù)半個(gè)多世紀歷史的發(fā)新鋼鐵企業(yè)正煥發(fā)著(zhù)新的生機。建龍西林鋼鐵有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)建龍西鋼）從傳統鋼鐵廠(chǎng)蛻變?yōu)楝F代化、數字智能化的化轉高新技術(shù)企業(yè)，數字化轉型的型煥浪潮在這里激蕩出澎湃動(dòng)能，而160萬(wàn)噸雙高棒熱機軋制生產(chǎn)線(xiàn)正是發(fā)新這一轉型的生動(dòng)縮影。

　　“這條雙高棒熱機軋制生產(chǎn)線(xiàn)是數字國內一流的智能化生產(chǎn)線(xiàn)，我們立足于清潔生產(chǎn)和智能制造發(fā)展方向，化轉采用先進(jìn)的型煥工藝技術(shù)，在優(yōu)化調整產(chǎn)品結構的發(fā)新同時(shí)，重點(diǎn)打造數字化車(chē)間。數字”工程設備處主任工程師王輝介紹道，化轉該項目達產(chǎn)后，型煥每年可實(shí)現銷(xiāo)售收入50億元、稅金0.8億元、利潤1.2億元，經(jīng)濟效益十分可觀(guān)。這一成果的取得，離不開(kāi)建龍西鋼在數字化轉型道路上的堅定探索和不懈努力。

　　在生產(chǎn)智能化方面，數字化轉型為建龍西鋼帶來(lái)了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的雙重提升。

　　在建龍西鋼智控中心的大屏上，各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節的關(guān)鍵數據清晰可見(jiàn)。煉鐵廠(chǎng)生產(chǎn)副廠(chǎng)長(cháng)何飛對此深有感觸：“借助大數據冶金智能集控平臺，我們能夠實(shí)時(shí)監控并優(yōu)化生產(chǎn)流程，實(shí)現鋼鐵全流程數字可視化管控，從而提升整體生產(chǎn)效率，降低運營(yíng)成本?！蓖ㄟ^(guò)引入算法模型對關(guān)鍵工序操作參數進(jìn)行優(yōu)化，建龍西鋼已實(shí)現了三座高爐同步運行的“最優(yōu)解”，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率。

　　在質(zhì)量?jì)?yōu)化上，建龍西鋼同樣成績(jì)斐然。何飛說(shuō)：“我們通過(guò)質(zhì)量管理系統，結合工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標識解析技術(shù)，實(shí)現產(chǎn)品全流程質(zhì)量追溯，并結合在線(xiàn)成分檢測及模型優(yōu)化，實(shí)現質(zhì)量指標不斷提升，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩定性和一致性，提升產(chǎn)品的市場(chǎng)競爭力?！边@意味著(zhù)，從原料投入到成品產(chǎn)出，每一個(gè)環(huán)節都在數字化的“眼睛”監控之下，產(chǎn)品質(zhì)量得到了堅實(shí)保障。

　　綠色低碳是建龍西鋼數字化轉型的另一重要成果。通過(guò)一系列技術(shù)創(chuàng )新項目，企業(yè)成功降低了能耗與排放，并實(shí)現了資源的循環(huán)利用。以綠色低碳的數字化帶式焙燒技術(shù)為例，建龍西鋼引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)，通過(guò)智能控制系統提升生球質(zhì)量，使球團礦強度提高15%，還原性能顯著(zhù)增強。生產(chǎn)過(guò)程中能耗降低近五分之一，每噸球團礦的能源消耗比傳統工藝減少20%，相當于每年節省數萬(wàn)噸標準煤。同時(shí)，通過(guò)廢氣循環(huán)利用和環(huán)保工藝，粉塵排放減少八成以上，年減少二氧化碳排放約5萬(wàn)噸，為實(shí)現低碳生產(chǎn)目標貢獻了重要力量。

　　建龍西鋼的數字化轉型成果遠不止于此。在全流程智能化方面，以帶式焙燒機球團生產(chǎn)線(xiàn)為代表，企業(yè)以現場(chǎng)少人化、管理數字化、操控智能化為目標，采用成熟可靠的智能裝備技術(shù)，結合人工智能和大數據分析技術(shù)，打造出國內領(lǐng)先的生產(chǎn)智控平臺。5G賦能的智能安防系統對危險區域實(shí)時(shí)監控，保障生產(chǎn)安全。鐵前集控平臺的建立，實(shí)現了鐵前生產(chǎn)“控原料、降燃耗、抑波動(dòng)、保穩產(chǎn)”的整體目標。

　　從雙高棒生產(chǎn)線(xiàn)的亮眼表現到公司數字化轉型的豐碩成果，未來(lái)，建龍西鋼還將深化數字技術(shù)應用，探索未來(lái)制造模式，構建智造生態(tài)圈，為老工業(yè)基地的高水平發(fā)展貢獻更多力量。